前段時(shí)間有朋友問小編陽極氧化鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷怎么辦,小編一直在查閱資料來解決這個(gè)問題，整理了一下，來和大家一起探討陽極氧化后表面出現(xiàn)的斑點(diǎn)腐蝕為研究對象，分析斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、成因探討產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕的關(guān)鍵因素。

  由于處理工藝與合金成分不適當(dāng)，6063鋁型材經(jīng)過陽極氧化或表面會(huì)出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點(diǎn)腐蝕在生產(chǎn)中較為常見。6063鋁型材經(jīng)過陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,工業(yè)鋁型材的使用越來越普及,然而不少的鋁合金在使用一段時(shí)間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點(diǎn)腐蝕較為常見,嚴(yán)重影響鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達(dá)到控制表面斑點(diǎn)腐蝕的目的，小編對這種斑點(diǎn)缺陷做了深入的了解。

  我們來分析斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)。從所腐蝕鋁型材的表面看，斑點(diǎn)是有大量存在殘留物的腐蝕坑構(gòu)成。利用SEM分享腐蝕殘留物的成分，過剩Si不僅能形成游離態(tài)的Si相，還會(huì)與基體形成α相(Al12 Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，α相和β相對合金的腐蝕性能影響很大， 尤其是β相能降低合金的腐蝕性能。斑點(diǎn)處殘留物的成分主要是游離Si相和AlFeSi相，同時(shí)發(fā)現(xiàn)氯元素在殘留物處也發(fā)生了吸附，這說明Cl-參與了腐蝕過程。腐蝕區(qū)中鋅元素含量較基體高得多，以上說明合金中的雜質(zhì)元素鋅也參與了腐蝕過程。

  正所謂有利與弊，為了確保Mg元素充分形成強(qiáng)化相Mg2Si，一般在配制合金成分時(shí)人為的使Si元素適量過剩。因?yàn)殡S著Si含量的增加，合金的晶粒變細(xì)，熱處理效果較好。但另一方面，Si的過剩也有負(fù)面作用，使合金的塑性降低，耐蝕性變壞。陽極氧化工序中，陽極相Mg2Si是合金的點(diǎn)蝕源。在陽極氧化堿洗時(shí)，Mg2Si粒子優(yōu)先溶解而形成蝕坑，其中鎂溶解在溶液中而硅在鋁合金上殘留下來，當(dāng)蝕坑聚集在晶粒上就會(huì)使該晶粒顏色發(fā)暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑點(diǎn)腐蝕蝕坑底部硅含量較其他區(qū)域高。

  研究表面，6063鋁型材斑點(diǎn)腐蝕是因鋁合金中陽極相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中雜質(zhì)元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了斑點(diǎn)腐蝕的發(fā)生與發(fā)展。所以有效的方案則為以下幾種，適當(dāng)調(diào)整合金中的鎂硅元素質(zhì)量比，不宜使硅元素含量過高，并合理安排時(shí)效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影響鋁型材的腐蝕性能；控制合金中微量元素Zn以及處理過程中溶液的Cl-濃度和pH值，減輕活性元素的負(fù)面影響。

  以上是小編從資料中總結(jié)出來的觀點(diǎn)，有朋友對化鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷有困惑可以仔細(xì)閱讀文章，或者直接聯(lián)系小編座機(jī)021-67658689。這篇文章的鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷在啟域是沒有出現(xiàn)這種情況的，友友們可以放心的使用喲！如果還有其他的鋁型材問題可以咨詢小編，小編也會(huì)像本篇文章一樣，給大家詳細(xì)的分析的，歡迎前來咨詢喲！